丸喜産業とNEC、マテリアルズ・インフォマティクスを活⽤し、再⽣プラスチックの製造を効率化する実証を実施

2024/10/24
〜廃プラスチックの配合と調⾊にかかる時間を半減、ソリューション化に向けた検討を開始〜

丸喜産業株式会社(注1、以下 丸喜産業)と⽇本電気株式会社(注2、以下 NEC)は、AI により材料開発を効率化するマテリアルズ・インフォマティクスの技術を応⽤し、再⽣プラスチックの製造を効率化する実証実験を本年9⽉に⾏いました。その結果、再⽣プラスチック製造における廃プラスチックの配合と調⾊を経験が浅い作業員が⾏った場合、作業時間を半減できることを確認しました。

両社は今後、本成果をもとにしたソリューションの開発を検討しており、プラスチックリサイクル業界への展開を通じて再⽣プラスチックの機能性向上や流通拡⼤につなげ、サーキュラーエコノミーの実現に貢献していきます。

背景

環境汚染や⾃然破壊の原因となる廃プラスチックの削減に向けて、様々な取り組みが世界中で⾏われています。⽇本では国の⽅針によりプラスチックの3R や適正な処理が進められておりますが、依然として⼤半は焼却・埋⽴てにより処分されており、廃プラスチックを新たな製品の材料として再利⽤する取り組みを加速することが、持続可能な社会の実現に重要です(注3)。
プラスチックのリサイクル⼯程は、廃プラスチックの回収・選別に始まり、粉砕・配合・調⾊・造粒⼯程などを経て、ペレットと呼ばれる製品に加⼯し出荷されます。その中でも配合⼯程では、強度・加熱流動性・⾊など顧客の求める性能や量に応じて、毎⽇受け⼊れる少量多品種の廃プラスチックから都度最適な配合を決定する必要があり、熟練作業員の知識や経験が特に求められます。

開発したシステムと実証実験について

今回、丸喜産業が創業以来培ってきた配合データをもとに、NEC が有するバイオプラスチックなどの素材開発の知⾒とマテリアルズ・インフォマティクスの技術を活⽤して、廃プラスチックの配合案と調⾊案を提⽰するシステムを開発しました。本システムは、希望の性能や⾊を⼊⼒することで、⽇々変動する廃プラスチックの在庫に合わせて最適な案を提⽰することが可能です。
実証実験では、本システムが提⽰した配合案と調⾊案が実⽤に⼗分な精度であることを確認しました。また本システムを⽤いることで、廃プラスチックの配合検討・決定と、調⾊⽤の顔料の検討・試作・決定にかかる時間を、知識や経験が豊富な熟練作業員においては約33%短縮し、経験の浅い作業員においては約50%短縮できることを確認しました。これにより、プラスチックリサイクル現場での熟練作業員の知識継承や⼈⼿不⾜解消、在庫管理などの課題解決に貢献します。

今後の展望

両社は今回の成果をもとに、再⽣プラスチックの効率的な製造を実現するソリューションの開発に向けて協議を開始しました。両社は2025 年を⽬標に、プラスチックリサイクルに携わる企業に対してコンサルティングを起点としたソリューションを提供し、廃プラスチックの効率的かつ循環的な利⽤を推進します。また、再⽣プラスチックの製造に関する情報の⼀部を開⽰可能にすることで、AI による再⽣プラスチック素材の⾼付加価値化を⽣み出し、活⽤範囲の拡⼤に貢献します。
両社はこれらを主導し、業界の垣根を越えた共創活動を推進することで、資源を効率よく循環させる社会経済システムであるサーキュラーエコノミーを加速し、社会課題の解決に向けて取り組んでいきます。

以上

( 注1 )本社: 富⼭県⾼岡市、代表取締役社⻑: ⼩薗雄治
( 注2 )本社: 東京都港区、取締役 代表執⾏役社⻑ 兼 C E O : 森⽥隆之
( 注3 ) ⼀般社団法⼈プラスチック循環利⽤協会「廃プラスチックの総排出量・有効利⽤/ 未利⽤量・有効利⽤率の推移」
https://www.pwmi.or.jp/column/column-2358/


<本件に関するお客様からのお問い合わせ先>
丸喜産業株式会社
E-Mail: inquiry@maruki-plastics.co.jp



- in ENGLISH -

NEC and MARUKISANGYO demonstrate efficient recycled plastic production using materials informatics

~ Timerequired to compound and color-match plastic waste halved ~

 

Tokyo, October 24, 2024 - NEC Corporation (NEC; TSE: 6701) and MARUKISANGYO Co., Ltd. conducted a demonstration experiment in September this year toimprove the efficiency of manufacturing recycled plastic. The experiment appliedmaterials informatics technology using AI to improve the efficiency of materialdevelopment. As a result, the two companies confirmed that the time requiredfor compounding and coloring plastic waste in the production of recycled plasticcan be reduced by half and does not require the expertise of specialized workers.


This study may result inthe development of solutions for the plastic recycling industry that improvethe functionality of recycled plastics and expand their distribution, thereby contributingto the realization of a circular economy.

Background

Various efforts are being made around the world to reduce plastic waste,which causes environmental pollution and the destruction of nature. Although therecycling and proper disposal of plastics are being promoted around the world, themajority of plastic waste is still disposed of by incineration or landfill.Under these conditions, it is important to accelerate efforts to reuse plasticsas a resource for new products that can help to support a sustainable society.

 

The plastic recycling process begins with the collection and sorting of plasticwaste. This is followed by crushing, compounding, coloring, and granulation processes,and then the plastic is processed into products called pellets for shipment. Inthe compounding process, the knowledge and experience of skilled workers are especiallyrequired to determine the optimum compound of small amounts and various typesof plastic waste received every day, and to ensure that the pellets are inaccordance with the performance and quantity demanded by the customer, such asstrength, thermoplasticity, and color.

 

About the developed system and the demonstrationexperiment

Based on the compounding data that MARUKI SANGYO has accumulated since itsestablishment, NEC has combined its expertise in the development of materials,such as bioplastics and its materials informatics technology, to develop a systemthat presents compounding and color mixing plans for plastic waste. By enteringthe desired characteristics and color, this system can present the mostappropriate proposal according to the daily fluctuating inventory of plasticwaste.

 

In thedemonstration test, it was confirmed that the compounding and color mixing planspresented by the system were accurate enough for practical use. It was also confirmedthat the system can reduce the time required to study and determine the compoundingof plastic waste and to study, test, and determine the pigment combinations by approximately33% compared to skilled workers with extensive knowledge and experience, and byapproximately 50% compared to inexperienced workers. This will contribute tothe resolution of issues such as knowledge transfer of skilled workers at plasticsrecycling sites, labor shortages, and inventory management.

 

Future Outlook

Based on these results, the two companies have begun discussions to developa solution for the efficient production of recycled plastic. The companies aimto provide consulting-based solutions to companies involved in plasticsrecycling by 2025, promoting the efficient and cyclical use of plastic waste. Inaddition, by making some of the information on the production of recycledplastic available for disclosure, AI will create high added value for recycledplastic materials and contribute to expanding the scope of their use.

 

By leading these efforts and promoting co-creation activities that transcendindustry boundaries, the two companies will accelerate the circular economy, asocioeconomic system that efficiently circulates resources, and work towardsolving social issues.                                                                             

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